對于平行軸減速機的非標軸長定制加工,需建立明確的公差與輪廓控制標準,確保軸端同軸度、圓度、圓柱度及同心度在目標范圍內,保證嚙合傳動精度與壽命。通過過程控制、測量與檢驗、以及可追溯的工藝記錄實現高可靠性與可重復性。

及時發現平行軸減速機密封件老化滲漏,能有效預防故障,以下是早期檢測方法。
1.外觀檢查
(1)定期目視查看:每周至少一次,在設備停機且冷卻后,用強光手電筒照射密封部位。仔細觀察密封件表面有無裂紋、硬化、變形或變色。若密封件表面出現細小裂紋,可能是老化開端。
(2)檢查周邊油漬:查看減速機外殼、軸端等密封件附近有無油漬或油滴。初期滲漏可能僅表現為輕微油跡,發現后標記位置并記錄時間,觀察其發展。
2.溫度監測
(1)紅外熱成像儀:每月用紅外熱成像儀掃描密封區域。老化密封件因摩擦增大,溫度會高于正常部位。若某點溫度比周圍高3-5℃,可能密封件已開始異常。
(2)溫度傳感器:在密封件附近安裝溫度傳感器,實時監測溫度變化。設定溫度預警值,如高于正常運行溫度5℃時發出警報。
3.振動分析
(1)振動測試儀:使用振動測試儀,定期在減速機外殼不同位置測量振動參數。密封件老化會破壞軸系平衡,使振動加劇。分析振動頻譜,若特定頻率成分幅值增加,可能與密封件問題有關。
(2)振動趨勢跟蹤:建立振動數據檔案,跟蹤振動值變化趨勢。若振動值呈上升趨勢,即便仍在正常范圍,也需警惕密封件老化可能。
4.油液分析
(1)定期取樣檢測:每季度從減速機取油樣,分析油液中金屬顆粒、水分及污染物含量。密封件老化碎屑混入油液,會改變油液成分。若金屬顆粒濃度異常升高,可能密封件已磨損。
(2)油液污染度監測:采用油液污染度檢測儀,持續監測油液清潔度。當污染度超出正常范圍,可能因密封不嚴,外界雜質進入油液。

