在使用機器或設備時，我們需要注意機械零件和組件會受到循環或可變載荷的影響，這些載荷可能會因疲勞而導致故障。制造工藝、應用技術和材料是防止這些問題的關鍵。

　　機械零件疲勞失效的可能原因：

　　1.內部不規則或不連續的存在。

　　2.由零件加工過程本身引起的不規則。

　　3.零件幾何類型。這將影響裂紋擴展的速度。

　　4.環境的影響：熱溫度和腐蝕疲勞。

　　零件中小裂紋的存在也可能導致過早疲勞。裂紋的末端是張力積聚的點，這會放大周期性或可變載荷的影響。周期性載荷會導致內部張力狀態，這將使裂紋在其末端擴大，因為它是張力最集中的那些點。因此，裂紋會越來越大，直到它突然失效。

　　盡管如此，由于疲勞而發生故障并不需要存在高水平的應力；請記住，它們可能明顯低于材料的屈服點：

　　防止機械零件疲勞的注意事項：

　　1.首先，需要記住，零件或機械部件截面的任何變化都是應力集中的特殊區域，這會影響其機械疲勞強度。

　　2.零件的幾何形狀也會影響裂紋擴展的速度。有利于應力集中區域出現、橫截面變化、鍵槽、孔或插入角的出現的設計將使裂紋更快地發展。

　　3.該設計對疲勞失效也有重要影響。任何幾何不連續性都充當應力集中器，并可能因疲勞而成為裂紋的起源點。不連續性越尖銳，應力累積越嚴重。

　　4.避免結構不規則或修改設計，消除導致方形邊緣的邊緣急劇變化將導致更高的疲勞強度。

　　5.零件的尺寸也有影響；增加它們的尺寸會導致較低的疲勞極限。

　　6.通過拋光改善表面光潔度，以防止因切割而在零件表面出現細小的劃痕或凹槽。

　　7.通過滲碳和滲氮工藝進行表面硬化，其中部件在高溫下暴露在富含碳或氮的氣氛中。該層通常比核心材料深1毫米且更硬。

　　8.波動或周期性壓力是要記住的另一個方面。它們的載荷在失效發生之前作用于大量循環，是材料疲勞強度中存在的主要參數之一。

　　9.中間拉伸應力會使金屬的疲勞相關性能惡化，因為它會加寬裂紋。相反，壓縮應力會改善它。

　　10.通過薄表面層上的殘余壓縮應力提高性能。總體效果是降低了裂紋形核和疲勞失效的概率。

　　使用所有這些技巧，您將能夠減少因機械部件疲勞而導致的故障；然而，讓供應商制造和執行適當的疲勞測試以幫助每個產品達到最佳使用壽命也很重要。